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非标定做搪瓷反应釜生产工艺要求介绍
来源:搪瓷反应釜厂家??日期:2022-03-31
非标定做搪瓷反应釜生产工艺要求介绍，很多刚上项目的企业对搪玻璃设备不是太了解，因此对搪瓷反应釜的生产工艺很好奇，今天我们就以某企业的生产工艺要求为例，给大家介绍下搪瓷反应釜生产工艺，希望对大家有帮助。
1、生产工艺要求
A、按照技术规格表中提供的罐夹套所使用物料介质特性、使用温度、压力等条件进行设计、选材、加工设备及相关部件。罐内（或槽内）罐底平滑，坡度均匀，避免物料残存，保证物料出液的顺畅性以及易拆卸和清洗。
B、安装形式：见技术规格表及图纸要求。
2、设备要求
A、设备材质：设备内胆接触物料部分均为搪玻璃、筒体材料按标准设计；夹套材质不低于碳钢Q235-B碳钢；夹套内不配置折流板；保证降温介质能够充分作用，物料能够充分降温；夹套蒸汽进口处增加蒸汽挡板，降低蒸汽对釜体的冲击。
B、罐体接口：需配置折页式人孔口（带观察视镜口）、温度计口、进液口、视镜灯口、升气管口、备用口、罐底出液口、夹套进出口四个。罐体主体尺寸按照搪玻璃罐标准来设计。接口方式：活套法兰。所有法兰口均提供配对垫片、固定螺栓及螺母。
C、筒体、上下封头、夹套、壁厚，要求符合设计压力需求。搪瓷喷涂不低于1mm。系统中所有部件选用材质，必须确保不脱落、不渗透、耐腐蚀、易清洁。
D、设备内外表面所有凹凸部件全部采用圆弧过渡（R≥10mm），或采用不低于135度倒角过渡，确保无死角易清洁。
E、设备运转噪音不得大于75dB（A）。设备设计制造满足相关设备安全设计规范。
部分反应罐安装在防爆区，电气按照防爆等级dIIBT4、防护等级IP54要求进行设计。
F、所有搅拌加长，搅拌层数按照罐体实际容积标准配置，搅拌器尽量靠近罐底≤10cm；所有温度计套管加长，尽量靠近罐底，振动值<3mm。减速机润滑油箱密封良好，确保没有漏油现象。
G、要求对设备、夹套加热面积等进行核算，保证满足工艺要求。
H、设备外壁除锈彻底，刷涂防锈漆及天蓝色面漆。设备所有接触物料的内表面平整光滑，无鼓包，无坑及裂缝。
I、密封垫均为食品级不锈钢包氟垫并提供有效的材质证明书。
J、标示：
设备出厂前统一设备铭牌：铭牌上应注明：设备位号、设备名称、产地、出厂日期、型号重量及其它重要技术参数。
K、必须提供设备的技术性能参数表及主要配置清单。
以上是某企业非标定做搪瓷反应釜生产工艺要求介绍，以上内容仅供参考，毕竟不同企业间的设备需求是不同的。淄博福民化工设备在搪玻璃设备生产方面算是工艺精湛的厂家，国标和非标以及异型设备，我们都会根据用户朋友的需求来生产。大家若有化工设备方面的需求，可以咨询我们的工作人员，我们会竭诚为您服务。
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